在智能工厂解决方案中，MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，功能强大，可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个高效的管理平台。
面对智能制造的MES系统，为实现内部信息互联互通，并能够支撑智能工厂所需的智能调度、可视化等功能，系统集成能力和设备接口能力也是必不可少的。虽然大部分企业在早期就引入ERP系统和现场自动化设备，但是车间现场始终是一个管理断层。因此，车间现场应该正确的实施MES系统。
企业需要生产制造执行系统（MES）来提供实现从订单下达到完成品的生产活动优化所得信息，并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，对生产条件的变化做出迅速的响应，减少非增值活动，提高效率，为企业带来利润。
MES系统的三个维度
1.MES智能制造决定生产什么和什么时候生产，也就是说，它使公司能够确保准确的产品在订单规定的日期交付;
2、MES决定谁通过自己什么工作方式（流程）生产，即通过不断优化异地资源，最有效运用信息资源；
3、MES提供在什么工作时间已生产什么问题以及一些其他企业生产一线信息，以帮助后台管理控制系统ERP等进行研究进一步的分析。
制造执行系统管理系统的主要功能
1.投资计划:从ERP接收生产产品的加工工艺和基本信息，接收生产计划，参考特殊产品和生产线的现状，通过调整生产计划确定产品和冲压工厂的最终订单；
2、生产企业订单：管理以及工厂的工程技术信息，通过对工序报告及变更设计要求的管理，对工序可以进行研究追踪系统管理，对各工序的业绩及ERP工序报告、生产指示事件相关信息、追踪（进度）现况进行财务管理；
进度管理：MES管理车间的生产信息，监控生产进度。
生产状态: 通过过程报告传输的结果信息汇总; 使用 web 服务显示生产状态、在制品状态和生产看板的实现。
5.设备监控:主要指设备信息的管理、停机原因和障碍的管理、设备告警的历史记录和设备异常的分析。
实施MES有哪些需要注意要点
1、要将企业财务管理进行思想文化融入到MES系统中，管理+系统=业务能力提升，生产工作流程和MES系统要互相融合；
2、最终用户是主体，IT项目管理方法是主导因素。以业务为主体，对服务对象梳理流程，明确需求，明确实施范围；
3、整体发展规划，分期实施。考虑企业内部信息化期基础，考虑生产经营管理技术水平，关注迫切需要我们解决的问题 ；
4、MES系统要自上而下实施，MES理念要深入到每一级员工，管理者要充分理解、参与和支持，运营者要认真落实；
5、做好知识转移工作，在项目启动阶段，需要通过多种形式大量转移MES系统知识，使相关人员成为MES系统内部人员，具备MES软件的思维方式
1)在项目详查过程中，实施团队和企业要组成项目团队，互相传递知识；
2）试跑阶段，是在实践中不断学习的阶段，生产一线、系统进行管理及维护工作人员、生产经营管理会计人员等通过亲自参加社会实际发展问题的解决和软件模块的试用与完善；
3)在项目推广阶段，应加强培训，包括MES系统知识和管理知识，使员工能够从新的高度考虑问题，将知识从外显知识转化为隐性知识，提高员工素质。
6.不要希望系统能彻底解决生产管理中的所有问题。该系统将始终用作管理的辅助工具。要正确合理地使用，发挥其优势。
艾欧特MES系统借助云端技术和IoT设备，基于设备互联、制造协同、数据智能、运营管控四大功能版块，用数据和算法帮助企业缩短生产周期、降低库存积压、提升产能利用率、透明化制造流程，实现数据驱动下的精益制造，助力企业数字化升级。
