MES系统就是制造执行系统，也可以叫生产管理系统，是一套面向制造业的生产管理系统。MES该系统集成了系统管理软件和硬件的智能系统，从原材料采购、产品仓储、生产过程数据采集、监控、材料、仓库、设备等工厂资源效率。
MES系统质量管理方面的功能有哪些？产品质量在生产制造企业看来是发展的根本，立足的根基。质量管理作为MES系统一个非常重要的功能，对于提升产品制造过程中的良品率有很大帮助。
MES系统质量管理功能：
1、原材料检验
结合原材料的采购过程，全面的质量管理采用计算机自动编码和条码提取并检验相关的质检信息，制定相应的质量管理流程，实现供应商的评价和选择，并对采购的原辅材料进行抽样检验，严格控制采购品的质量。这样既保证了质检过程的安全、可靠性，又为产品的下一步加工提供了质量保证。
2、加工过程控制
质量的过程管理模块作为MES系统的核心功能，由统计分析过程(SPC)负责生产过程的一切管理。而SPC由statistical(统计)、process(过程)、control(控制)构成，其中statistical(统计)以数理统计为基础，基于数据的科学分析和管理方法，识别企业生产过程中的变差，从而消除特殊原因引起的各种问题。process(过程)负责生产的输入和输出活动。control(控制)通过掌握规律来预测未来的发展并实现预防。
3、质量检验与改进
质量检验可以通过多种手段取得实际的数据，而质量检验的结果要依据产品技术标准和相关的文件或检验规程的规定进行对比，确定每项产品质量的特性是否合格，从而对单件或者整个批次的质量进行判定。质量的改进则是通过对质量检验提供的数据进行汇总、分析、制定措施，从根本上解决已出现或将要出现的问题, 使产品从设计、制造、服务到最终满足顾客要求, 达到一个新水平。
4、产品质量总结
质量统计报表是生产过程中不可或缺的一种质量管理的统计方式，根据系统中存储的生产流程中的质量信息数据，利用参数统计、概率分布、和数据挖掘等多种统计手段进行质量分析，挖掘产品质量与各种参数之间的规律，并以各种图形表现出来。提供生产过程中原材料、半成品、报废品进行月报、季报、年报。
生产质量管理主要是控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率，为关键工序设置检验指导内容，减少上述工序质量问题造成的损失。MES系统的应用除了对产品质量进行管控还要许多功能，为生产排产、过程管控，数据统计分析等也有很好的表现，越来越多厂商开始应用MES系统。
