MES系统就是制造执行系统，也可以叫生产管理系统，是一套面向制造业的生产管理系统。当前，MES系统主要分为七个功能模块：生产计划管理、生产过程调度、工艺管理、质量管理、设备管理、文档管理、数据收集和存储。其中，工艺管理是MES系统中必不可少的一个重要环节，工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益、发展生产的重要手段和保证。
企业生产工艺方面的现状与问题：
企业缺乏科学的工艺管理理论基础，不知道怎么样对工艺去进行管理。缺乏工艺知识和工艺管理知识的积累，通过手工编写纸质工艺流程既不好保存又容易泄露生产工艺的保密信息，产品的寿命周期规律觉得产品需要不断地更新换代，纸质的保存方式很难及时对工艺进行更改。
组织机构设置不合理，职责划分不清晰。许多企业对工艺管理的内容研究分析不到位，没有按工艺管理内容进行机构设置和职责划分，致使实际工作中管理流程不清晰，工作界面模糊，工艺管理混乱，工艺技术提升困难
传统的工艺数据的录入依旧采用手动录入纸质文档的方式或者依赖移动存储拷贝程序，极易造成文档的丢失，同时，生产工艺中的保密信息极易造成泄露，当生产过程中出现异常的时候，企业不能及时地更改工艺且工艺变更的方式也很繁琐。
由此可见，工艺管理是企业管理的重要基础工作,它对企业的产品质量、效益和竞争能力等起着重要作用。必须加强工艺管理、严格工艺纪律、提高工艺水平,推行全面质量管理,保证工艺文件的正确性、可行性和先进性,促进工艺管理工作快速发展。企业要想实现信息化和自动化，必须在工艺上进行改进。那么，引进MES系统，将如何提升制造工艺管理水平呢？
MES工艺管理作用：
1、工艺数据闭合管理
系统会根据不同的角色分配不同的权限，一些重要的信息只能有权限的人才可以看到，可以有效防止信息泄露。另一方面，生产工艺数据全部录入到该系统中，所以更改生产工艺只需更改系统中的文件即可，不需要手动更改纸档文件，方便快捷。
2、工艺信息集成化
工艺是设计与制造的桥梁，工艺数据也是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。MES系统的工艺信息管理，更多的侧重于借助工艺信息的桥梁作用，将已编制好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，并将其传递给生产一线的工人，以指导其更好地执行生产任务。
3、统一工艺标准
当制造企业在进行信息化管理工作调度研究和实施时，车间管理人员经常说：同一个，同一个机床，不同的人做，时间和精度可能不同。事实上，这反映了工人技能水平的差异。如果存在差异，则意味着既有好有坏。通过MES系统标准化工艺流程，可以减少因不同机床和工人的操作造成产品质量的差异。
以上是关于MES在工艺管理中的应用。MES是全面整合制造资源，全方位管理生产的进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理工具。艾欧特科技MES系统助力石材、医疗、烟草行业企业打造透明化、自动化和智能化车间，实时管控家居制造过程、实时采集现场生产数据，信息化制造工艺管理，让生产更高效，成本更低。
