近几年来，我国烟草行业的信息化建设进入了高速发展的时期，做为一个高度标准化生产加工型企业，智能制造成为信息化建设的重点。MES系统被认为是智能制造行业的核心系统，而MES系统之所以有如此强大的功能，与其强大的数据收集能力是分不开的。如何把生产数据串联起来，形成强大的数据信息网络成为MES系统业务进行的根本。拥有数据采集能力的MES系统，把生产各个环节的信息收集起来，经过云计算，形成具有实际意义的统计分析报表，为管理者提供了最直观的数据支持，同时还可以利用人工智能分析，使生产执行具有无人化操作能力，可以说一家制造企业拥有强大的MES系统，就是未来智能制造的先行者。
卷烟厂MES在精益生产中的应用与实施，突破了传统卷烟生产管理模式，按照“以生产为中心，以质量为核心，以MES为支撑，以各个管控集成系统为基础，以平稳运行、达标达产为方向”的总体思路，将人、机、料、法通过系统有机的集成起来，逐步实现：
生产管理智能化。生产由被动指挥到实时调度转变，生产管理模式形成一体化，系统以数据采集为基础，集成卷包、制丝、能源动力、物流等相独立的生产环节，提高各系统各部门间协调指挥的能力，同时对生产过程在线跟踪，为指挥调度提供可视化的信息展现平台，提高生产过程的快速反应与敏捷制造的能力。
物料管理集成化。原厂辅料的采购、入库、消耗以及成品、半成品的制造管理相对独立，而辅料高架库和成品高架库刚刚建立，各系统尚未集成和联动，导致物料管理的相关信息不畅通，不能共享，无法对物料进行跟踪。MES将以上各系统中的物料管理模块进行集成，实现了对整个卷烟生产过程物料信息的全面跟踪。
工艺控制精细化：通过工艺质量在线控制，将工艺质量评定分析执行到每个环节，建立工艺质量标准的参数化、程序化，同时以数字和图形的形式表现出来，从质量源头追溯，从而达到产品质量大大提升的目标。
制造过程可溯化：针对卷烟生产的主要环节，建立产品跟踪和追溯档案，以批次为追溯主线，实现整个产品追溯流程，完善物料、设备、质量等信息，为生产管理提供完整的数字化生产记录。
基于MES的精益生产管理体系的实施，为企业实现产品与质量控制、生产计划与物流调度在生产全过程中的一体化提供可靠保证。
